原料處理Grain Handling
澤禹機械ZYB 的原料處理系統(tǒng)最大化的保證了原料粉碎以及輸送過程中的完整性并為良好的啤酒糖化工藝效率提升提供了很好的保障。
我們完整的原料處理系統(tǒng)包括：麥芽/大米料倉， 管鏈輸送系統(tǒng)，高品質(zhì)粉碎機，麥芽粉倉以及其他配套設(shè)備。 整個粉碎系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動操作，并對粉碎的麥芽量進行精確的控制，最大化減少在操作過程中的人工干預(yù)。后期的糖化環(huán)節(jié)可以根據(jù)合理的操作程序設(shè)定實現(xiàn)糖化過程在無人干預(yù)的情況下提前開始，節(jié)約時間和提高效率。
可根據(jù)客戶需求設(shè)計料倉，采用專用麥芽粉碎機機型占地小，粉碎能力高，目數(shù)可調(diào)節(jié)，在密閉管道內(nèi)平滑輸送，物料破損少，具有基地的摩擦系數(shù)和穩(wěn)定的輸送能力。
我們根據(jù)不同的啤酒廠規(guī)模和配置要求實現(xiàn)了配置操作的簡單靈活，整個系統(tǒng)的配置和每一個用戶再整個系統(tǒng)的預(yù)算上形成最佳配比。 保證再既有條件下實現(xiàn)各方面最有效的利用。 不同的需求實現(xiàn)了單機或者整套系統(tǒng)的合理配置，并在自動化需求上靈活控制。
CIP
澤禹機械ZYB 的CIP 系統(tǒng)，根據(jù)實際精釀生產(chǎn)的需求，可以實現(xiàn)不同的規(guī)模和配置，包括CIP 消毒車，簡易CIP 罐體，手動以及全自動CIP 系統(tǒng)。 根據(jù)清洗工藝和設(shè)備產(chǎn)量不同分為50L-5000L，以及兩器到5器的不同配置。
啤酒釀造流程比較復(fù)雜，管路和設(shè)備眾多，設(shè)備衛(wèi)生管理點多、難度大，CIP系統(tǒng)是實現(xiàn)設(shè)備清潔無菌的唯一有效途徑；CIP系統(tǒng)可以同時實現(xiàn)設(shè)備的清洗和殺菌，并可針對不同現(xiàn)象不同清洗要求選擇不同的CIP工藝，為啤酒廠高效安全生產(chǎn)提供保障。
主要設(shè)備有無菌水罐、堿罐、酸罐、消毒液罐、釀造水罐、CIP輸送泵、加熱器等，可根據(jù)客戶要求設(shè)計操作。
CIP消毒車以及簡易CIP 系統(tǒng)的清洗過程通過軟管以及配套移動泵實現(xiàn)，更多適用于酒吧精釀系統(tǒng)以及部分初始的精釀啤酒廠。
固定的CIP 系統(tǒng)通過適當部分軟管或者全部不銹鋼硬管實現(xiàn)整個釀造系統(tǒng)的連接和清洗，根據(jù)實際需求做到手動操作或者自動化操作，根據(jù)既定的清洗工藝要求，通過PLC 系統(tǒng)實現(xiàn)簡單高效的清洗過程。
制冷系統(tǒng) Cooling unit
澤禹機械ZYB 的制冷系統(tǒng)針對整個釀酒系統(tǒng)實現(xiàn)完美的產(chǎn)量搭配，根據(jù)實際的釀造需求配置最佳的方案和設(shè)計，并實現(xiàn)能源最大化的能源節(jié)省。 我們的制冷系統(tǒng)針對不同的啤酒釀造要求，依托自身在管路設(shè)計，設(shè)備選型等方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)更為精確的溫度控制，保證啤酒釀造嚴格的過程控制。
系統(tǒng)組成包括制冷機，冷媒罐，換熱器，冰水罐等。 整個制冷系統(tǒng)的冷媒溫度實現(xiàn)自動循環(huán)控制。 采用進口品牌壓縮機，高效底噪，效率提升30%，冷媒罐的溫度由制冷機單獨控制。冰水罐儲存冷水通過自帶罐體夾套或者板換實現(xiàn)冰水降溫用于麥汁降溫，并將降溫后的熱水回收用于下批次釀造，節(jié)省能源。
在制冷系統(tǒng)的設(shè)計中，必須要考慮在不同的負荷狀況下，發(fā)揮其最大的工作效率。我們對制冷系統(tǒng)合并，提高使用效率，根據(jù)不同的產(chǎn)量和配置要求，制冷系統(tǒng)可繁可簡，力求每一個方案都能實現(xiàn)釀造過程完美的溫度控制。
控制系統(tǒng) Control panel
澤禹機械ZYB 的控制系統(tǒng)，采用食品飲料生產(chǎn)行業(yè)共有的基本標準，并在啤酒釀造工藝基礎(chǔ)上不斷的創(chuàng)新，使我們的控制系統(tǒng)能更符合現(xiàn)代啤酒釀造工藝的需求。 所有PLC 控制界面以及配套管路閥門等均遵循主流釀酒師最佳動作設(shè)計需求，操作界面簡潔明了，工藝流程布局合理。我們的控制柜滿足IP55或者IP65 的防護等級要求。 所有電器原件均采用世界知名品牌如西門子，施耐德，丹佛斯等。
控制系統(tǒng)是整個釀造的過程的核心部分，控制著整套生產(chǎn)線的制造包括：麥芽粉碎、糖化、發(fā)酵、冷卻、溫控、壓控、制冷等各大系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備，可以實現(xiàn)局部或全面的PLC自動控制。由西門子可編程控制器PLC、工控機、自控元件及配電柜、操作臺組成加熱、制冷全自動控制，也可以在操作臺手動控制物料流動可根據(jù)客戶要求自動控制或手動閥門控制。
針對PLC 系統(tǒng)我們立足于現(xiàn)代精釀啤酒工藝的革新，不斷升級完善我們的軟件系統(tǒng)。同時我們同Proleit 公司實現(xiàn)良好的合作，并應(yīng)用其授權(quán)的Brewmaxx系統(tǒng)實現(xiàn)了精釀啤酒廠真正意義上的全自動化生產(chǎn)，在整個釀造系統(tǒng)的總體時間，效率，勞動力以及能源的消耗上都實現(xiàn)了質(zhì)的提升。 我們相信這也是未來精釀啤酒廠發(fā)展的趨勢，而且ZYB 能在目前的基礎(chǔ)上進一步完善和提高。
酵母系統(tǒng) Yeast Unit
酵母桶 Yeast brink
酵母桶主要用于回收酵母，用于多批次的啤酒釀造需求，是用來節(jié)約生產(chǎn)成本的有效方式。 采用不銹鋼啤酒桶改裝而成，用于回收發(fā)酵罐的酵母并用于新批次的釀造，容積包括30L、50L、1/2BBL, 配套物料進出口，充氣口，溫度計等。
酵母儲存罐 Yeast storage tanks
酵母儲存罐用于多用于中小型精釀酒廠的酵母儲存用，罐體為帶夾套和保溫的雙層結(jié)構(gòu)，或者單層罐放置于冷庫中儲存。罐體內(nèi)表面處理精細，配套相應(yīng)的無菌取樣裝置，罐體材質(zhì)采用不銹鋼304 或304L 制作，配套頂部攪拌，變頻控制，內(nèi)部拋光系數(shù)不超過0.4um。罐體可以啤酒廠發(fā)酵系統(tǒng)的冷媒管路相連。系統(tǒng)配置PLC 控制系統(tǒng)或者和整個釀造控制系統(tǒng)連接，配套相應(yīng)的隔膜計量泵用于酵母的轉(zhuǎn)移。
酵母擴培系統(tǒng) Yeast Propagation
作為啤酒生產(chǎn)中至關(guān)重要的一部分，酵母直接影響了啤酒生產(chǎn)的口感，味道以及顏色等。 澤禹機械開發(fā)了更多用于中小型精釀啤酒廠領(lǐng)域的酵母擴培系統(tǒng)。我們的酵母擴培系統(tǒng)為進一步的啤酒生產(chǎn)過程控制提供了良好的保障，確保酵母的高活性和發(fā)酵的質(zhì)量。
我們確保酵母擴配再無菌的環(huán)境下生產(chǎn)和供給。 整個系統(tǒng)設(shè)計靈活高效，滿足不同酵母的種類需求，具體特征如下：
- 根據(jù)不同規(guī)模精釀啤酒廠定制化設(shè)計生產(chǎn)
- 生產(chǎn)容量：5-30HL
- 單級或多級擴培
- 根據(jù)實際需求半自動或者全自動配置
- 配套相應(yīng)CIP 自動清洗系統(tǒng)
酵母活化系統(tǒng) Yeast Assimilation System
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移動泵
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